1999

Въвежда се в експлоатация нова модерна и съвременна бутилираща линия за пълнене на стъклени бутилки от 330 до 500 ml с капацитет 24 000 бутилки/час на фирма “Кронес” - Германия.

Линията се състои от:
палетизатор, депалетизатор, крейтер, декрейтер, миялна машина, пълначен блок и супермодерна етикираща машина с възможност за поставяне на преден, заден и шиен етикет, както и на станиолова капсула.

За момента “Болярка ВТ” АД разполага с най-модерната и съвременна бутилираща линия в България. В процеса “Пълнене” се използва СО2 и двойно се предвакуумира. Новата бутилираща линия осигурява безупречен естетичен вид на опаковката и постоянно високи вкусови качества на пивото.

През същата година е монтирана и автоматична горелка на промишлени котли на мазут (ПКМ) с капацитет 12т/час производство на пара. Подменена е парокондензната инсталация; монтирана е дневна дажба за мазут. Инсталиран е и нов високоефективен кондензатор за амоняк в хладилното отделение.

2000

Mонтирана е активна вентилация и автоматичен термоконтрол в силозите за съхранение на ечемик. Това дава възможност на зърното да се поддържа в отлично състояние и най - вече да се запазва неговата висока кълняемост. Същата година е монтиран нов танк за съхранение на СО2, с който се постига възможност пивото да се транспортира от депозита с СО2.
Следващите проекти от инвестиционната програма обхващат същинския процес на пивопроизводството.

Внедрява се нова модерна и високоавангардна техника и технология в пивопроизводството.

В съвместно разработен проект с Института по пивоварство Вайнщефан град Фрайзинг Германия, "Болярка ВТ" АД монтира инсталация за "пропагация и съхранение на пивни дрожди". Тази инсталация се закупува от фирма "Щайнекер" - Германия, дъщерна фирма на "Кронес".

Пускат се в действие 6 броя цилиндрично конични танкове (ЦКТ-та) за ферментация и отлежаване на пивото.

Също от фирма “Щайнекер” се закупува и CIP (cleaning in place) система за измиване и дезинфекция. Системата включва 5 съда х 45 хектолитра (гореща основа, студена основа, киселина, гореща вода, чиста вода, дозиране на дезинфектант в поток). Оборудването обслужва цялото пивопроизводство, работи с автоматично дозиране и с програмно управление. Съоръженията са съобразени с всички съвременни тенденции в пивопроизводството като всички процеси са автоматизирани и се поддържат с програмно управление.

2002

В следствие на увеличените обеми от продажби на наливно пиво, “Болярка ВТ” АД закупува, монтира и пуска в експлоатация втора инсталация за измиване и пълнене на кегове. Съоръжението е за 62 кега/час с програмно управление на производствения процес, гарантиращо постоянно високо качество на продукта, комплектована от фирма “KHS Till” - Германия с плaтен пастьоризатор от фирма “Schmidt” – производител на инсталации.

През ноември същата година, поради високото пазарно търсене, се пуска в действие линия за бутилиране на пиво в РЕТ бутилка с производителност 12 тона /час, автоматично управление на процеса и възможност за бутилиране на бутилки от 500 ml до 2,5 l от фирма “Кронес” Германия.

2003

Монтират се и се пускат в действие нови 6 броя ЦКТ-та, всеки от които с полезен обем 2400 хектолитра.

Пуска се в експлоатация и инсталация за улавяне и втечняване на СО2, получен по естествен път, вследствие ферментацията на пивото. За разлика от произведения при други условия газ, така полученият СО2 се характеризира с чистота 99,9999%, което позволява получаването на пиво с постоянно перфектно качество.
Инсталацията за улавяне и втечняване на СО2 е производство на фирма “Щайнекер” – Германия и капацитетът й позволява оползотворяването и използването на СО2, собствено производство, при понататъшните технологични процеси и при бутилирането на пивото.
С употребата на СО2 при пълненето на пиво и с двойното превакумиране с СО2 се запазват натуралните вкусови качества на пивото.

2004

Системата за цедене на пивната мъст Pegasus представлява напълно нов тип цедилна каца, която цеди много бързо и постига висока степен на избистряне на пивната мъст. Конструкцията на системата е компактна и позволява да се използва по-голямо количество мливо за получаването на пивна мъст с по-висок екстракт. Пръстеновидната форма на конструкцията, равномерно и без налягане подава майша над ситото на цедилната каца. Бързото и хомогенно извличане на екстракта предотвратява попадането на нежелани вещества при цеденето на пивната мъст. Системата Pegasus на пивоварна Болярка е конструирана за мливо от 8 000 кг малц с капацитет 9 варки от по 500 хектолитра охладена пивна мъст на денонощие.

Варилният съд “Merlin” е с революционно нова система на варене на пивна мъст с отлично качество при 4% общо изпаряване. По време на загряването и през целия варилен процес пивната мъст се подава чрез помпа на тънък слой върху загрят конус, като за събирателен съд се използва “вирлпул”. При тънкослойното варене се осъществява много по-добър топлообмен, което от своя страна позволява висока степен на загряване при ниски температури на парата. За сравнение - при класическите системи за варене е необходима изпаряемост от 8 или 9%. Процесът на охлаждане на пивната мъст също е поверен на компютърното управление с внедряването на нов едносекционен платен охладител. Получената в процеса на охлаждане топла вода се използва за майшуване на следващите варки.

Компютъризираната система за пълно автоматично управление на цедилната каца Pegasus и на варилния съд “Merlin” работи с програмата за варене “BOTEC” на фирма “Щайнекер”. Тази окомплектовка дава възможности за повишаване качеството на пивата на “Болярка ВТ”. С достигането на ново, много по-високо качествено равнище на бирата се поддържа нейната висока трайност и се запазват натуралните качествата на кехлибарената напитка.

2006

Пускат се в действие нови 6 броя цилиндрично конични танкове (ЦКТ-та) за ферментация и отлежаване на пивото.

2007

През юбилейната за „Болярка“ 2007 г., мажоритарният собственик „Мел Инвест-Холдинг“ АД и мениджърският екип на пивоварната инвестираха над 6 милиона евро, в технически и технологични нововъведения, в резултат на което в експлоатация бяха пуснати:.

Два броя етикетиращи машини на фирмата Krones и Gernep, Германия, за основен етикет и поставяне на защитна капсула на РЕТ-бутилки. Благодарение на иновацията, през есента на 2007 година пивоварна „Болярка“ Ви представи Новото лице на „Болярка“ – 1 л и 2 л, напълно в съответствие с най-новите тенденции в опаковките;

Ново поколение хладилно отделение с компютъризирано управление на фирмата York, САЩ. Това доведе до значително нарастване на възможностите за производство на студ, необходим за съответно увеличените нужди от студоносител за правилно протичане на технологичните процеси;

Издувна машина за РЕТ бутилки на фирмата Cosme, дъщерна фирма на Krones, Германия, за издуване на преформи, с което пивоварната задоволява нуждите си от собствени бутилки, затваря и оптимизира производствения процес;

Втора линия за бутилиране на РЕТ бутилки за посрещане нуждите на разширеното продуктово и асортиментно портфолио и призводство на различни по обем разфасовки РЕТ бутилки;

Два броя ЦКТ на фирмата Holbrieka, Белгия, за ферментация и отлежаване на пиво – позволили на пивоварната да увеличи производствения капацитет и спокойно да посрещне увеличения ръст на продажбите на пивоварната;

Роботизиран палетизатор за кегове на фирмата SPV, България, водещ до автоматизация на палетизирането на кеговете и значително подобряване условията на труд в цеха;

Склад за готова продукция – за покриване на увеличените нужди от складова площ, произтичаща както от ръста на продажбите, така и от значителното разширяване на предлаганото от пивоварната потрфолио.

2008

Утилизатор

Система за рекуперация на топлинна енергия от парни котли в парова централа, целяща понижаване на разхода на енергия за загряване на необходимата за различни технологични процеси вода и пара с около 30%.

Това е еко-инвестиция, ориентирана към намаляване на емисиите в атмосферата.

2009

Нови бункери за малцови трици с капацитет  90 тона.

Палетизатор за подреждане на стекове и фолиране на готовите палети на линия РЕТ-1.

Нов производствен склад към линия РЕТ-1 със застроена площ от 360 кв.м.

2010

Реконструкция и модернизация на малцовото производство.

Реконструкция на рътилно отделение и изграждане на кондициониращи камери.В следствие на автоматизацията на процесите на зареждане и разтоварване на зеления малц се повишава качеството на малца.

2011

Изграждане на операционна схема за събиране, обработка и отчитане на данните от производството съгласно изискванията на Наредба 3

Автоматизация на млевно отделение:

Складове стара ферментация

Склад логистика 1800 м2

2012